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用耐磨焊條堆焊是一項簡便易行，降耗節支的有效措施，已被社會廣泛應用。耐磨堆焊是堆焊材料與母材受焊接熱源加熱形成熔池，熱源移開后，熔池冷卻結晶形成堆焊層的工藝過程。因此堆焊層形成過程的實質是異種金屬的液相冶金結合過程，即液相條件下促使構成金屬鍵而形成堆焊金屬與基體金屬的可靠連接。堆焊層與母材形成良好冶金結合時應當避免在堆焊界面上產生脆性的金屬間化合物，以免因堆焊界面脆化而影響結合強度。

圖（1）碳化鉻耐磨焊條是北京耐默公司生產的一種性能穩定的焊材，使用方法簡單

耐磨堆焊過程中，只有正確選擇堆焊合金才能保證堆焊合金層發揮其最好的工作性能，同時又能最大限度地節省合金元素。在選用堆焊合金時，必須滿足使用條件的性能要求，保證零件能正常使用和提高壽命、在現場條件下易于堆焊并獲得與基體結合良好、無缺陷的堆焊合金層，以及經濟上的合理性是非常重要的。而且工件的材質、批量以及擬采用的堆焊方法及工藝也必須加以考慮。
焊條電弧堆焊的電弧溫度較高，能量比較集中，工件變形較小，熔敷速度較高，但熔深較大，稀釋率高，為保證堆焊層的使用性能，一般要堆焊2～3層, 但多層堆焊會增加開裂傾向，所以在操作時要嚴格執行操作工藝。首先堆焊前應對焊接材料進行烘干處理，以減少熔池及堆焊層中的氫，防止產生氣孔和冷裂紋。一般酸性焊條需要在70-150℃烘干1-2h，堿性低氫形焊條需要在350-400℃烘干，對于氫含量有特殊要求的低氫型焊條，堆焊前在450℃下保溫2h，烘干后放在100-150℃的恒溫箱內，隨用隨取，若在常溫下放置時間超過4h，應重新烘干。選擇焊機種類和極性要根據焊條藥皮的類型來選擇，低氫鈉型焊條采用直流反接，以保證電弧燃燒穩定；低氫鉀型焊條和鈦鈣型焊條建議使用直流反接；石墨型焊條建議用直流正接，這時稀釋率較低；熔敷效率較高，焊接質量較好。
焊條電弧堆焊一般通過調節焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運條方式及弧長等工藝參數控制熔深以達到降低稀釋率、維持電弧穩定、保證堆焊層質量均勻的目的，根據所焊試件的要求，焊條運條方式及弧長有不同的選擇，例如在工作中不受任何沖擊，此時宜采用長弧焊法，使其有一個較薄、寬、平整的焊層平面；對于在工作中同時承受沖擊和磨粒磨損的零件宜采用短弧焊法，但短弧焊熔合比加大，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度，必須采用多層堆焊的方法，首先在母材上形成一個過渡層。采用之字形運條法能得到一個較為平整的焊層表面；采用月牙形運條法形成的焊縫中間稍厚兩邊稍薄；8字形運條法形成的焊縫中間稍薄兩邊稍厚。運條方法多種可根據實際發生情況來定。另外，電流過大、弧長太長還會增加合金元素的燒損；電流小、電弧短對合金元素過渡有利。為了減少氣孔和避免熔合不良缺陷，常采用焊條前傾、電弧向后吹的方式。

圖（2）北京耐默公司焊接高級技術工程師杜工在現場指導客戶正確使用耐磨焊條

焊條電弧堆焊最易產生的缺陷是裂紋，防止裂紋的措施是焊前預熱和焊后緩冷。裂紋傾向與堆焊金屬的碳含量和合金元素的含量有關，對碳鋼和低合金鋼材料，預熱溫度根據堆焊材料的碳當量進行估計。預熱溫度還與工件的材質、剛度大小及堆焊厚度等有關。一般工件的碳含量和合金元素含量越高，工件的剛度越大，堆焊層越厚，所需的預熱溫度越高，但對于有些焊接材料或母材，預熱溫度過高可能導致塑性和韌性降低，勞動條件也會惡化。有時也可用碳含量較低，硬度適中的過渡層來降低預熱溫度或取消預熱。整體預熱一般在爐子中加熱，局部預熱可以采用火焰或紅外線加熱。
以上是耐磨焊條正確使用方法，如果您在使用耐磨焊條時還有疑惑，可以致電北京耐默公司有專業高級技術工程師為您詳細解答。